7月12日，跟着来自周边市县区的一辆辆满载生猪的运送车慢慢驶入眉山市仁寿县的四川德康通内斯食物有限公司厂区，一头头生猪经过健康检查和称重后，被逐个引导至待宰区淋浴后静养。

　　“在静养的过程中，咱们会不停地播映音乐，缓解生猪在运送过程中发生的应激心情，尽量进步猪肉质量，使猪肉更加味美。”屠宰车间主任王连法谈到了一个让生猪“放松”的小好方法。

　　走进车间，一排排自动化屠宰设备在轰鸣声中工作，机械臂和刀具在精准的操控下完结打毛、开膛、劈半等工序。工人们配合着机器的操作，保证每一个环节都能顺利进行。

　　“咱们的设备满是进口的，现在出产设计才能是每小时650头。”该公司副总经理曹文基说。

　　值得一提的是，每头白条猪肉的挂钩上都安装有RFID芯片，从宰杀到分级出售，产品可完结从加工到出售的安全溯源。

　　“这个芯片能追溯每头猪的分量、等级产出等，盯梢每头猪的厂家来历，进入市场后，依据每头白条的条码信息，能够追溯到源头的饲养户。”曹文基介绍，经过这一个芯片，数据能够同享到信息化体系，并为饲养端供给猪体根底数据，辅导饲养端育种改进，最大极限地为食物加工匹配最合适的生猪质料。

　　22时，厂区内仍旧灯火通明，冷链配送车已在厂外等候，工人们连续将白条猪肉装入冷链运送车辆。装车结束后，卡车会加足马力运往成都、绵阳、雅安等城市，并经过冷链物流体系送达顾客餐桌上。

　　据悉，四川德康通内斯食物有限公司由德国归纳肉类食物屠宰加工公司——德康集团、通内斯集团和国内畜禽饲养企业联手打造，对标欧盟生猪饲养、屠宰和畜产品加工规范，引入全球抢先的加工、存储及运送设备和技能，年屠宰生猪达200万头。它的落户与运转有力助推了仁寿县完结生猪出产、屠宰、加工、出售、研制全产业链开展。

　　一起，该公司配套建造有契合国家规范的非洲猪瘟检测室、理化目标检测室和日处理才能3000吨污水处理体系，让食物产业链可追溯、更持久、更安全。

　　“咱们现在的产品首要是以白条猪肉为主，一头生猪能切割成200余个产品，已在成都、德阳、绵阳、乐山等地完结发货。”谈起下一步的方案，曹文基表明，跟着产品订单和产品品种类型需求的逐渐添加，企业将经过深加工，不断探究丰厚产品多样性，由白条向分体改变，由分体向切割产品改变，由切割产品向精密加工产品改变，致力于安身四川，辐射全国。（王建明 文/郭侨 刘润红）