日前,走进坐落眉山市仁寿县的四川德康通内斯食物有限公司厂区,在夏天绿植的装点下,整齐干净是第一印象。
当天下午5时30分,跟着一辆辆满载生猪的运送车慢慢驶入厂区,一头头生猪在专门的通道内有序摆放,经过健康查看和称重后,被逐个引导至待宰区。在这里,它们会进行淋浴静养。
“在静养的过程中,咱们会不停地播映音乐,缓解生猪在运送过程中发生的应激心情,进步猪肉的质量,使猪肉更加味美、安全、养分。”屠宰车间主任王连法谈到了一个让生猪“放松”的小好方法。
19时左右,生猪被送进屠宰车间。走进车间,一排排自动化屠宰设备在轰鸣声中工作,机械臂和刀具在精准的操控下完结打毛、开膛、劈半等工序。工人们配合着机器的操作,保证每一个环节都能顺利进行。
“咱们的设备满是进口的,现在出产设计才能是每小时650头。”四川德康通内斯食物有限公司副总经理曹文基说道。
白条入库前,质检人员会对猪肉进行严厉的查看,保证每一块肉都契合质量规范。
值得一提的是,每头白条猪肉的挂钩上都安装有RFID芯片,从宰杀到分级出售,产品可完结从加工到出售的安全溯源。
“这个芯片能追溯每头猪的分量、等级产出等,盯梢每头猪的厂家来历,进入市场后,依据每头白条的条码信息,能够追溯到源头的饲养户。”曹文基介绍,经过这一个芯片,数据能够同享到信息化体系,并为饲养端供给猪体根底数据,辅导饲养端育种改进,最大极限地为食物加工匹配最合适的生猪质料。
22时,厂区内仍旧灯火通明,冷链配送车已在厂外等候,工人们连续将白条猪肉装入冷链运送车辆。装车结束后,卡车会加足马力运往成都、雅安等各个城市,并经过冷链物流体系送达顾客餐桌上。
据悉,四川德康通内斯食物有限公司由德国归纳肉类食物屠宰加工公司——德康集团、通内斯集团和国内畜禽饲养企业联手打造,对标欧盟生猪饲养、屠宰和畜产品加工规范,引入全球抢先的加工、存储及运送设备和技能,年屠宰生猪达200万头。它的落户与运转有力助推了仁寿县完结生猪出产、屠宰、加工、出售、研制全产业链开展。
一起,公司配套建造有契合国家规范的非洲猪瘟检测室、理化目标检测室和日处理才能3000吨污水处理体系,让食物产业链可追溯、更持久、更安全。
“咱们现在的产品首要是以白条猪肉为主,一头生猪能切割成200余个产品,已在成都、德阳、绵阳、乐山等地完结发货。”谈起下一步的方案,曹文基表明,跟着产品订单和产品品种类型需求的逐渐添加,企业将经过深加工,不断探究丰厚产品多样性,由白条向分体改变,由分体向切割产品改变,由切割产品向精密加工产品改变,致力于安身四川,辐射全国。(供稿:仁寿县委宣传部 郭侨 刘润红 潘帅)