日前，走进坐落眉山市仁寿县的四川德康通内斯食物有限公司厂区，在夏天绿植的装点下，整齐干净是第一印象。

　　当天下午5时30分，跟着一辆辆满载生猪的运送车慢慢驶入厂区，一头头生猪在专门的通道内有序摆放，经过健康查看和称重后，被逐个引导至待宰区。在这里，它们会进行淋浴静养。

　　“在静养的过程中，咱们会不停地播映音乐，缓解生猪在运送过程中发生的应激心情，进步猪肉的质量，使猪肉更加味美、安全、养分。”屠宰车间主任王连法谈到了一个让生猪“放松”的小好方法。

　　19时左右，生猪被送进屠宰车间。走进车间，一排排自动化屠宰设备在轰鸣声中工作，机械臂和刀具在精准的操控下完结打毛、开膛、劈半等工序。工人们配合着机器的操作，保证每一个环节都能顺利进行。

　　“咱们的设备满是进口的，现在出产设计才能是每小时650头。”四川德康通内斯食物有限公司副总经理曹文基说道。

　　白条入库前，质检人员会对猪肉进行严厉的查看，保证每一块肉都契合质量规范。

　　值得一提的是，每头白条猪肉的挂钩上都安装有RFID芯片，从宰杀到分级出售，产品可完结从加工到出售的安全溯源。

　　“这个芯片能追溯每头猪的分量、等级产出等，盯梢每头猪的厂家来历，进入市场后，依据每头白条的条码信息，能够追溯到源头的饲养户。”曹文基介绍，经过这一个芯片，数据能够同享到信息化体系，并为饲养端供给猪体根底数据，辅导饲养端育种改进，最大极限地为食物加工匹配最合适的生猪质料。

　　22时，厂区内仍旧灯火通明，冷链配送车已在厂外等候，工人们连续将白条猪肉装入冷链运送车辆。装车结束后，卡车会加足马力运往成都、雅安等各个城市，并经过冷链物流体系送达顾客餐桌上。

　　据悉，四川德康通内斯食物有限公司由德国归纳肉类食物屠宰加工公司——德康集团、通内斯集团和国内畜禽饲养企业联手打造，对标欧盟生猪饲养、屠宰和畜产品加工规范，引入全球抢先的加工、存储及运送设备和技能，年屠宰生猪达200万头。它的落户与运转有力助推了仁寿县完结生猪出产、屠宰、加工、出售、研制全产业链开展。

　　一起，公司配套建造有契合国家规范的非洲猪瘟检测室、理化目标检测室和日处理才能3000吨污水处理体系，让食物产业链可追溯、更持久、更安全。

　　“咱们现在的产品首要是以白条猪肉为主，一头生猪能切割成200余个产品，已在成都、德阳、绵阳、乐山等地完结发货。”谈起下一步的方案，曹文基表明，跟着产品订单和产品品种类型需求的逐渐添加，企业将经过深加工，不断探究丰厚产品多样性，由白条向分体改变，由分体向切割产品改变，由切割产品向精密加工产品改变，致力于安身四川，辐射全国。（供稿：仁寿县委宣传部 郭侨 刘润红 潘帅）